Wykłady i pokazy na żywo

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Zaprezentowanie poszczególnych elementów prezentowanej konfiguracji
• Prezentacja praktycznego działania systemu (symulacja pracy Technika UR) w zakresie: pobranie części na zlecenie, zwrot niewykorzystanych części, inwentaryzacja
• Prezentacja praktycznego działania systemu (symulacja pracy Magazyniera) w zakresie: znakowanie części, inwentaryzacji, kontroli stanów minimalnych
• Podsumowanie zaprezentowanych elementów konfiguracji
• Sesja pytań i odpowiedzi

Na samym początku należy podkreślić, że najnowsze możliwości techniczne wykorzystywane również w systemie SimplyMobile pozwalają na dużą automatyzację obsługi magazynu części zamiennych. Jednym z przykładów tego typu automatyzacji może być połączenie funkcjonalności aplikacji mobilnych i technologii RFID/NFC. Podstawowym celem Warsztatu będzie zaprezentowanie jak w praktyce możemy wspomagać zarówno Pracownika Działu Technicznego jak i Pracownika Magazynu w dostępie do kluczowych informacji na temat części zamiennych i rejestracji danych związanych z obsługą magazynu. Zaprezentujemy, że tworzenie się odpowiednich dokumentów może być realizowane bez zbędnych czynności po stronie pracowników, których czas jest bardzo cenny zwłaszcza podczas usuwania awarii, do której są wymagane jakieś części zamienne.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Zgodny z normą DIN 65151 test wibracyjny Junkera to metoda testowania i porównywania skuteczności działania metod zabezpieczania połączeń śrubowych narażonych na działanie obciążeń  dynamicznych.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Wstęp teoretyczny - dlaczego osiowanie wałów jest tak ważne?
• Zapoznanie z urządzeniami do osiowania laserowego
• Pokaz osiowania przez prowadzącego
• Sesja Q&A

 Warsztaty obejmą teoretyczne wprowadzenie, wyjaśniające znaczenie osiowania wałów dla Utrzymania Ruchu 4.0 oraz praktyczne zapoznanie się z najnowocześniejszymi urządzeniami do osiowania laserowego wałów. Prowadzący zademonstruje proces osiowania oparty na najlepszych praktykach. Na zakończenie zostanie przeprowadzona sesja pytań o odpowiedzi z uczestnikami warsztatu.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Wstęp teoretyczny
• Zapoznanie z zestawem wykorzystywanym podczas walidacji aplikacji
• Pokaz z wykorzystaniem dostępnych narzędzi
• Sesja Q&A

Współpraca człowieka z robotem wymaga zachowania ścisłych norm bezpieczeństwa, ponieważ obie strony działają w tej samej przestrzeni roboczej, bez fizycznych barier ochronnych. Specyfikacja techniczna ISO/TS 15066 została stworzona, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora. Zgodnie z tą normą, w aplikacjach, gdzie człowiek współpracuje z robotem bez barier ochronnych, należy uwzględnić progi bólu na wypadek ewentualnych kolizji. Jeśli zmierzone wartości mieszczą się w określonych granicach, aplikacja jest zgodna z normą. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie odpowiednich pomiarów dla każdej aplikacji z udziałem robota współpracującego.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Teoretyczne wprowadzenie: Omówienie znaczenia dysz pulsacyjnych w rozwiązywaniu problemów z przepływem materiałów sypkich oraz korzyści wynikających z montażu bez spawania.
• Prezentacja procesu montażu elementu montażowego w ścianie zbiornika
• Demonstracja montażu dyszy pulsacyjnej bez potrzeby spawania
• Interaktywna część praktyczna: uczestnicy pokazu będą mieli możliwość samodzielnego montażu dyszy
• Sesja pytań i odpowiedzi

Pokaz obejmuje teoretyczne wprowadzenie, wyjaśniające znaczenie technologii montażu dysz pulsacyjnych w eliminacji problemów z przepływem materiałów sypkich oraz jej przewagi nad tradycyjnymi metodami. Następnie uczestnicy będą mieli możliwość praktycznego zapoznania się z procesem montażu, który nie wymaga spawania i zapewnia szybką instalację. Prowadzący zademonstruje cały proces, oparty na najlepszych praktykach montażowych. Na zakończenie przewidziana jest interaktywna sesja pytań i odpowiedzi z uczestnikami pokazu.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Prezentacja zakresu definicji zadań AM,
• Prezentacja praktycznego działania systemu (symulacja pracy operatora maszyny) w trakcie wykonywanie czynności kontrolnych wynikających z zakresu zadania AM,
• Prezentacja działania technologii RFID/NFC jako praktyczne wsparcie pracownika podczas prowadzenie czynności serwisowych,
• Prezentacja automatyzacji w zakresie przepływu danych i ich wizualizacji,
• Podsumowanie zaprezentowanych elementów konfiguracji,
• Sesja pytań i odpowiedzi,

Zgodnie z praktyką wielu specjalistów skutecznym i sprawdzonym sposobem poprawy wydajności procesów produkcyjnych i żywotności poszczególnych elementów infrastruktury jest wdrożenie strategii TPM. Jednym z kluczowych elementów niniejszej strategii są zadania AM. Aktualnie nowoczesne systemu klasy CMMS takie jak SimplyMobile pozwalają zamienić stosowane od lat papierowe wersje list kontrolnych na elektroniczną wersję dokumentacji. Jest to interaktywna wersja instrukcji dostępna dla pracownika na urządzeniu typu tablet czy smartfon. Podstawowym celem Warsztatu będzie zaprezentowanie jak w praktyce możemy wspomagać operatora maszyny w sprawnym i poprawnym wykonaniu wszystkich czynności kontrolnych i konserwacyjnych. Jednocześnie zaprezentujemy jak bardzo elektroniczna obsługa zadań AM zmienia podejście zarówno operatora jak i pracownika działu technicznego.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Wstęp teoretyczny: Jak działają Ultradźwięki i gdzie mogą pomóc?
• Pokaz znajdowania nieszczelności sprężonego powietrza.
• Pokaz zbierania danych i diagnostyki stanu łożysk.
• Sesja Q&A
• Praktyczna część dla uczestników – testowanie pracy urządzeń.

Zakres warsztatów obejmuje omówienie czym jest Technologia Ultradźwiękowa oraz jaka jest jej rola w przemysłowym Utrzymaniu Ruchu. Warsztaty obejmują pokaz możliwości urządzeń oraz możliwość samodzielnego przeprowadzenia pomiarów po części prezentacyjnej.

Dodaj pokaz do Kalendarza Google >>

Plan pokazu:

• Wstęp teoretyczny
• Zapoznanie z zestawem wykorzystywanym podczas walidacji aplikacji
• Pokaz z wykorzystaniem dostępnych narzędzi
• Sesja Q&A

Współpraca człowieka z robotem wymaga zachowania ścisłych norm bezpieczeństwa, ponieważ obie strony działają w tej samej przestrzeni roboczej, bez fizycznych barier ochronnych. Specyfikacja techniczna ISO/TS 15066 została stworzona, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora. Zgodnie z tą normą, w aplikacjach, gdzie człowiek współpracuje z robotem bez barier ochronnych, należy uwzględnić progi bólu na wypadek ewentualnych kolizji. Jeśli zmierzone wartości mieszczą się w określonych granicach, aplikacja jest zgodna z normą. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie odpowiednich pomiarów dla każdej aplikacji z udziałem robota współpracującego.