Podczas 3-dniowej konferencji oraz interaktywnych warsztatów uczestnicy zdobędą wiedzę i praktyczne narzędzia do codziennej pracy i zainspirują się do wprowadzania innowacji w zakładach.

Jesienna Szkoła Utrzymania Ruchu już po raz 11. odbędzie się w ramach Międzynarodowych Targów Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE.

Dzień I

15.10, wtorek

10.30 – 11.00 Rejestracja uczestników, poranna kawa.

11.00 Otwarcie Jesiennej Szkoły Utrzymania Ruchu.

11.00 – 12.00 Reguły utrzymania bezpiecznego stocku i sprawdzone narzędzia. Dobre praktyki współpracy z dostawcami w sytuacjach kryzysowych.

• Budowa/ rozbudowa magazynów części zamiennych (określenie jaki to ma być magazyn i czemu służyć)
• Przepływ części – uczestnicy
• Zapasy w ilości zabezpieczającej nas na czas dostawy
• SKU – to samo dla wszystkich
• 5 S w magazynie
• Zarządzanie częściami zamiennymi – praktyka
• Dobre praktyki współpracy z dostawcami w sytuacjach kryzysowych (doświadczenia z okresu pandemii COVID-19 i po COVID-19)

12.00 – 12.45 Zarządzanie częściami zamiennymi w oparciu o metodologię TPM.

• Działanie zespołowe – powołanie zespołu do wdrażania TPM
• Ocena krytyczności maszyn – czy dla wszystkich urządzeń należy utrzymywać stany minimalne części zamiennych?
• Weryfikacja dokumentacji urządzeń, DTR, analizy FMEA itp.
• Przegląd magazynu – czy te wszystkie części jeszcze potrzebujemy?
• Jak wykorzystać system ERP i SUR do zarządzania częściami zamiennymi?

Optymalna gospodarka częściami zamiennymi powinna być prawidłowo zaprojektowania, tak aby odzwierciedlać aktualne potrzeby SUR i Produkcji. Istotną kwestię stanowi weryfikacja części zamiennych już posiadanych, a także krytycznych dla utrzymania ciągłości produkcji. Podczas prezentacji ekspert przybliży jak dobrze przeprowadzić proces weryfikacji części zamiennych oraz jak go zoptymalizować przy wykorzystaniu narzędzi do digitalizacji.

12.45 – 13.30 Przerwa (lunch, czas wolny)

13.30 – 14.15 Wymagane kontrole sprzętu roboczego i maszyn wynikające z dyrektywy narzędziowej 2009/104/WE.

Podczas prezentacji zostaną przeanalizowane aktualne wymagania prawne wynikające z Dyrektywy narzędziowej 2009/104/WE dotyczące obowiązkowych kontroli sprzętu roboczego przeprowadzanych przez pracodawcę. W tym celu określone zostaną dokładne cykle życia maszyny w odniesieniu do kontroli wstępnej, okresowej i specjalnej. Przedstawione zostaną również przykładowe orzeczenia Sądów odnośnie konieczności przeprowadzania tych kontroli również dla maszyn nowych podlegających pod tzw. wymagania zasadnicze. W dalszej części prezentacji przedstawione zostaną aktualne algorytmy umożliwiające pracodawcy dokonanie oceny pod względem głębokości modernizacji maszyny lub jej zespolenia. Na koniec prezentacji określona zostanie rola systemów TPM w odniesieniu do opisywanych kontroli.

14.15 – 15.00 Cyfrowa transformacja w dziale UR - Jak nowoczesne technologie wpływają na zarządzanie utrzymaniem ruchu?

• 5S w erze dokumentacji w formie elektronicznej
• Dokumentacja papierowa vs dokumentacja elektroniczna
• Baza dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn (przykład struktury katalogów)
• SAP / SAP Fiori
• Dokumentacja cyfrowa dostępna z urządzeń mobilnych
• QR Kody
• INDUSTRY 4.0 / Predykcja

15.00 – 15.30 Skrócenie przestojów i zdalne serwisowanie maszyn z wykorzystaniem technologii AR.

• Obecne problemy i wyzwania firm produkcyjnych
• Wpływ dostępu do wiedzy na efektywność pracy
• Cyfrowe Instruktaże AR - nowoczesna i wygodna alternatywa dla papierowych instrukcji
• Zdalne Wsparcie AR - niższe koszty serwisu, krótszy czas reakcji i mniej podróży ekspertów
• Przykład wdrożenia technologii AR w obszarze skrócenia czasu przestojów maszyn produkcyjnych

15.30 – 16.00 Idealny mechanik - jak wykorzystać sztuczną inteligencję do skrócenia czasu naprawy maszyn?

• AI – szansa czy zagrożenie?
• Rola modeli językowych w rozwoju sztucznej inteligencji
• Zastosowanie LLM w rozwiązaniach praktycznych problemów

16.00 – 16.15 Przerwa kawowa

16.15 – 16.45 Cyfrowy bliźniak, integracja z IoT, sztuczna inteligencja – nowy wymiar Utrzymania Ruchu na bazie praktycznych przykładów wykorzystania nowoczesnych technologii.

• Cykl życia infrastruktury i różne wykorzystanie modeli BIM na różnych etapach cyklu ze szczególnym naciskiem na część dotycząca utrzymania ruchu.
• Jak wykorzystać ogrom otaczających nas informacji trafiających z różnych urządzeń?
• Praktyczne wykorzystanie sztucznej inteligencji w utrzymaniu: analityka predykcyjna, przyspieszenie wyszukiwania danych, automatyczne generowanie odpowiedzi,  wsparcie w podejmowaniu decyzji, automatyczna klasyfikacja tematów.

16.45 – 17.30 Zmiany w przepisach UE dotyczące Sztucznej Inteligencji (AI) oraz Cyberbezpieczeństwa

Podczas prezentacji przedstawione zostaną podstawowe założenia wprowadzanej do prawa krajowego rewizji dyrektywy maszynowej 2006/42/WE w obszarze tzw. nowych technologii i sztucznej inteligencji. Uczestnicy szczegółowo dowiedzą się o nowych definicjach maszyn i oprogramowania jako tzw. produktu powiązanego z maszyną wynikających z Rozporządzenia UE 1230/2023. W szczególności przedstawione zostaną nowe wytyczne odnośnie definicji tzw. istotnej zmiany w maszynie, które po raz pierwszy znalazły się w treści Rozporządzenia. Na koniec prezentacji przedstawione zostaną powiązania nowego Rozporządzenia z wprowadzanymi równolegle przepisami odnośnie Cyber bezpieczeństwa (NIS 2) oraz Sztucznej inteligencji (AI Act) a także szczegółowo określone zostaną ramy czasowe wprowadzanych obecnie zmian.

19.30 Wieczór integracyjny.

Dzień II

16.10, środa

9.30 – 9.45 Poranna kawa

9.45 – 10.45 Pierwsza sesja warsztatów

10.45 – 11.00 Przerwa kawowa

11.00 – 12.00 Druga sesja warsztatów

12.00 – 12.15 Przerwa kawowa

12.15 – 13.15 Trzecia sesja warsztatów

13.15 – 16.30 Lunch, zwiedzanie stoisk Targów SYMAS® MAINTENANCE

WARSZTAT A: Zarządzanie wiedzą w dobie przemysłu 4.0 - zapoznanie z technologią AR.

Podczas warsztatu uczestnicy zapoznają się z praktycznymi aspektami wykorzystania i wdrażania technologii AR w obszarze zarządzania wiedzą w przedsiębiorstwach przemysłowych. Będą mieli okazję przetestować różne rodzaje okularów AR, zrozumieć ich zastosowanie oraz różnice między nimi. Prowadzący zaprezentują proces tworzenia cyfrowego instruktażu AR, a także,  przy udziale uczestników warsztatu, zasymulują prace serwisowe z wykorzystaniem instruktażu oraz zdalnej konsultacji z ekspertem.

WARSZTAT B: Prawidłowe przeprowadzenie wymaganej prawem kontroli wstępnej maszyny po jej zainstalowaniu i pierwszym przekazaniu do eksploatacji.

Podczas warsztatów uczestnicy zdobędą wiedzę na temat procedur kontroli maszyn wynikających z dyrektywy narzędziowej 2009/104/WE. W tym celu podczas warsztatów przeanalizowane zostaną tzw. listy kontrole do spełnienia tych wymagań wraz za dostępnymi interpretacjami PIP i GIP. W końcowej części warsztatów przedstawione zostaną typowe przekłady niedostosowania maszyn do wymagań minimalnych wraz z określeniem ewentualnych konsekwencji prawnych.

WARSZTAT C: Jak mierzyć i raportować kluczowe elementy produkcji i UR tak żeby zwiększyć efektywność o 20-30%.

• Jak przełożyć wskaźniki na usprawnienie konkretnego procesu?
• Jakie narzędzia pomagają w identyfikacji ukrytych kosztów oraz strat?
• Od czego zacząć wdrażanie usprawnień, żeby przyniosły one pożądane rezultaty krótko- i długoterminowo?
• Dlaczego Quick Wins są takie ważne?

Dzień III

17.10, czwartek

9.30 – 9.45 Poranna kawa

9.45 – 10.15 Budowanie skutecznych strategii eksploatacji majątku technicznego i utrzymania ciągłości produkcji.

10.15 – 10.45 Jak planować ścieżki rozwoju w zakładzie produkcyjnym - budowanie przewagi konkurencyjnej.

• Jak tworzyć matrycę kompetencji dla technicznych stanowisk pracy?
• Identyfikacja kluczowych stanowisk technicznych
• Ocena bieżących kompetencji pracowników
• Planowanie ścieżek rozwoju pracowników
• Rola szkoleniowa w rozwijaniu kompetencji

10.45 – 11.30 Skuteczne diagnozowanie maszyn w miejscach trudno dostępnych - studium przypadków.

• Dlaczego monitorujemy miejsca trudnodostępne?
  • Rodzaje miejsc trudnodostępnych
  • Zagrożenia wynikające z awarii
  • Korzyści wynikające z przewidywania awarii w miejscach trudnodostępnych
• Pomiar a skuteczna diagnoza, jaką wybrać metodę?
• Podstawowe kryteria wyboru odpowiedniej metody diagnostycznej
• Wybrane metody diagnostyczne
• Studia przypadków z zakładów różnych branż

11.30 – 11.45 Przerwa

11.45 – 12.15 B.Excellent – filar Preventive Maintenance, Cyfryzacja Utrzymania Ruchu.

• Rozwój kluczowych wskaźników (Liczba awarii, MTBF, MTTR, Indeks czasu awarii)
• Planowanie wdrożeń / mapa drogowa wdrożeń
• Integracja systemów (ERP, MES, CMMS, SCADA)
• Źródła informacji o awariach
• Rozmieszczenie strat, klasyfikacja maszyn ABC
• CMMS – dobre praktyki z użycia (tagowanie, planowanie prac)
• Efekty i wnioski

12.15 – 12.45 Jak skrócic czas raportowania o 88% w obszarze produkcji i utrzymania ruchu? Case study CPL i Lean To Win.

• W jaki sposób namierzyć straty w procesie produkcyjnym i raportowaniu?
• Jak automatyzacje i efektywne procedury pozwalają ograniczyć straty?
• W jaki sposób usprawnienia ułatwiają pracę szeregowym pracownikom?
• Co możesz zrobić aby odzyskać setki godzin rocznie w Twoim procesie?

12.45 – 13.00 Zakończenie Jesiennej Szkoły Utrzymania Ruchu. Wręczenie certyfikatów uczestnictwa i wspólne zdjęcie.

13.10 – 15.30 Czas wolny (lunch, zwiedzanie stoisk Targów SYMAS® MAINTENANCE)

• Załóż konto lub zaloguj się i kup bilet online. Po rejestracji otrzymasz identyfikator uczestnika. 
• Jeśli jesteś zainteresowany rejestracją grupową (co najmniej 3 osoby), skontaktuj się z nami, aby uzyskać zniżkę.
• Ilość miejsc jest ograniczona ze względu na liczebność grup warsztatowych. W przypadku osiągnięcia limitu miejsc organizator zastrzega sobie prawo do zakończenia przyjmowania zgłoszeń w dowolnym momencie.