JSUR Harmonogram

• 10:30 - 11:00

  Rejestracja uczestników, poranna kawa.

• 11:00 - 12:00

  Gospodarka Energetyczna Sprężonym Powietrzem w świetle wytycznych nowej Dyrektywy Efektywności Energetycznej.

  • 
    Wojciech Halkiewicz

    O prelegencie

  • Wyjaśnienie szans i zagrożeń dla naszego przemysłu - wynikających z nowej Dyrektywy
  • Jak przy wdrażaniu Gospodarki Energetycznej nie zgubić niezawodności i poprawnej gospodarki zasobami? (Nie ma powietrza = nie ma produkcji)
  • 7 projektów oszczędzania energii w przemyśle w kontekście wymogów nowej Dyrektywy Efektywności Energetycznej - jak to spiąć?
  • Jak to sfinansować i monitorować rezultaty?
• 12:00 - 12:30

  Współpraca konwencjonalnych oraz odnawialnych źródeł energii na przykładzie zakładu przetwórstwa spożywczego.

  Marcin Gralewicz, Grupowy specjalista ds. energetycznych, Pfeifer & Langen Polska S.A.

• 12:30 - 13:00

  Optymalizacja procesów technologicznych na przykładzie ZTPO w Krakowie.

  • 
    Wojciech Wróbel

    O prelegencie

  • Efekt zrealizowanych projektów – odzysk ciepła ze spalin, pompa ciepła;
  • Produkcja ciepła – wzrost ilości wytwarzanego ciepła na przestrzeni lat;
  • Inteligentne systemy zarządzania – jako wsparcie dla procesów optymalizacji w ZTPO, m.in. poprzez wzrost średniej wydajności godzinowej, dodatkowy odzysk energii, usunięcie błędów w istniejących algorytmach;
  • Sztuczna inteligencja w ZTPO – projekt Wasteer – analiza składu odpadów w czasie rzeczywistym;
  • System Amage – jako zaawansowane rozwiązanie informatyczne do gromadzenia i analizowania danych.
• 13:00 - 13:45

  Przerwa

• 13:45 - 14:15

  Koncepcja bezpieczeństwa wybuchowego, czyli jak w praktyce wdrożyć Dyrektywy ATEX w zakładzie przemysłowym, aby spełnić wymagania obowiązujących przepisów, na podstawie przykładów z przeprowadzonych audytów.

  • Łukasz Zawadzki

    O prelegencie

  Prezentacja zostanie poświęcona omówieniu przykładów zastosowania koncepcji bezpieczeństwa wybuchowego w praktyce. Zostaną poruszone kluczowe kroki koncepcji bezpieczeństwa oraz przykłady błędów popełnianych w związku z pomijaniem kluczowych elementów i kroków koncepcji bezpieczeństwa.

  W ramach prezentacji zostaną omówione przykłady oraz zaprezentowane wskazówki, które pozwolą uczestnikom unikną błędów formalnych i technicznych a finalnie zaoszczędzić koszty dostosowania instalacji i urządzeń do wymogów Dyrektyw ATEX.

• 14:15 - 14:45

  Kultura bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych Mondi z minimalizacją ryzyka wypadków w procesie utrzymania ruchu.

  • 
    Justyna Moździoch

    O prelegencie
• 14:45 - 15:15

  Jak cyfrowe wsparcie BHP może podnieść bezpieczeństwo pracowników, zmniejszyć ryzyko zaniedbań i wymiernie zredukować koszty?

  • 
    Łukasz Konisiewicz

    O prelegencie

  Cyfrowe wsparcie procesu zezwoleń na prace oraz elektroniczny rejestr zdarzeń potencjalnie niebezpiecznych wraz z obsługą analizy to sposób na podniesienie bezpieczeństwa pracowników i wymierna redukcję kosztów.

  Prelekcja zakłada omówienie korzyści wynikających cyfrowej obsługi takich dokumentów jak:

  • zezwolenia na prace niebezpiecznie
  • zezwolenie na prace na wysokości
  • zezwolenie na prace pożarowe,
  • rejestr zgłoszeń potencjalnie niebezpiecznych i wypadkowych
  • obsługa procesu analizy z wykorzystaniem metody 5WHY,
  • cyfrowa obsługa wdrażania wniosków z wykonanej analizy,
  • elektroniczna obsługa szkoleń stanowiskowych dla pracowników.

  Cyfryzacja to wymierne korzyści w takich obszarach jak:

  • koszty ubezpieczenia,
  • redukcja straty wynikające z niedostępności infrastruktury i pracowników,
  • redukcja kosztów prac zlecanych kontrahentom,
  • eliminacja zdarzeń wypadkowych i kosztów z tym związanych.
• 15:15 - 15:30

  Przerwa

• 15:30 - 16:00

  Rewizja dyrektywy maszynowej 2006/42/WE - rozporządzenia i dyrektywy w obszarze nowych technologii - cyberbezpieczeństwo i sztuczna inteligencja.

  • 
    dr inż. Arkadiusz Maciaś

    O prelegencie

  • Powiązania nowego rozporządzenia Komisji Europejskiej 2023/1230 dotyczącego maszyn z rozporządzeniem o Sztucznej inteligencji 2024/1689 (AI Act) oraz dyrektywą o cyberbezpieczeństwie 2022/255 (NIS 2).
  • Nowe wymagania zasadnicze dla maszyn i urządzeń technicznych oraz tzw. produktów pokrewnych - obowiązkowa procedura oceny zgodności dla samozmieniającego się oprogramowania wykorzystującego uczenie maszynowe.
  • Nowa definicja modernizacji maszyny obejmująca zmiany w oprogramowaniu na poziomie sterowania.
• 16:00 - 16:30

  Nowe wymagania systemu oceny zgodności - rozporządzenie UE 2024/2847 (Akt o cyberodporności).

  • 
    Błażej Koczetkow

    O prelegencie

  • Określenie celu i kontekstu wprowadzanej regulacji.
  • Zakres zastosowania oraz wyłączenia.
  • Obowiązkowa procedura oceny zgodności dla wyrobu cyfrowego.
  • Kary wynikające z niedostosowania wyrobu cyfrowego do Rozporządzenia UE 2024/2847.
  • Powiązanie nowego rozporządzenia o wyrobach cyfrowych z procedurami oceny zgodności dla maszyn.
• 16:30 - 16:45

  Przerwa

• 16:45 - 17:15

  Jak dużą poprawę wyników operacyjnych można uzyskać bezinwestycyjnie? – studium przypadku.

  • 
    Agnieszka Szepielow

    O prelegencie

  • WYZWANIE - jakie wyzwania zapewnia nam środowisko biznesowe?
  • OCZEKIWANIA - czego możemy oczekiwać po zmianie, czyli o ambitnych celach.
  • PODEJŚCIE – metoda - jak przeliterować TOC, czyli Teoria Ograniczeń w praktyce.
  • WYNIKI - jak wygląda świat po zmianie, co nam to daje na co dzień?

   

• 17:15 - 17:45

  Prewencja w praktyce: jak projektować i zmieniać plany, by faktycznie działały.

  • 
    Wojciech Piwoński

    O prelegencie

  Wdrażasz nowe CMMS, zmieniasz system, albo po prostu patrzysz na istniejące plany i widzisz, że technicy ich nie lubią, nie rozumieją lub ignorują? To nie jest rzadkość. Problem polega na tym, że wiele firm próbuje tworzyć plany „idealne” na papierze, które nie działają w praktyce.

   W tej prezentacji Wojciech pokaże, jak taktycznie podejść do tworzenia i optymalizacji planów prewencyjnych, aby balansowały między szczegółowością a realnymi kompetencjami zespołu technicznego.

  Omówimy:

  • Jak ocenić dojrzałość prewencyjną firmy i dobrać do niej strategię planowania
  • Jak weryfikować i aktualizować plany w oparciu o dane z CMMS i feedback techników
  • Jak włączać optymalizację planów w codzienny proces UR
  • Jak budować akceptację zespołu dla zmian w prewencji

  Uczestnicy dostaną praktyczne wskazówki, jak wprowadzać zmiany małymi krokami, bez rewolucji, ale z widocznymi efektami w niezawodności i efektywności utrzymania ruchu.

• 17:45 - 18:30

  Zarządzanie efektywnością Utrzymania Ruchu w oparciu o system CMMS i narzędzie PowerBi.

  • 
    Hubert Bury

    O prelegencie

  • Ocena krytyczności maszyn: baza pod tworzenie zadań planowanych UR oraz zadań CIL realizowanych w ramach modułu AM  TPM.
  • Wykorzystanie danych pochodzących z raportowanych zadań- CMMS i PowerBi.
  • Istota Gemba Walk w zakładzie produkcyjnym - na czym to polega i jakie są wartości?
  • Analiza awarii na przykładzie Arkusza A3 i formatki „Why-Why?”
  • Istota komunikacji w zespole i poza nim.

Warsztaty będą odbywać się naprzemiennie w 3 grupach

• 09:00 - 09:15

  Poranna kawa

• 09:15 - 10:15

  Pierwsza sesja warsztatów

  • 
  • 
  • 
  • 

  Wojciech Halkiewicz Łukasz Konisiewicz Piotr Kozakiewicz Agnieszka Szepielow

  WARSZTAT A: Narzędzia do paszportyzacji i znakowania infrastruktury produkcyjnej jako pierwszy krok do poprawy bezpieczeństwa pracowników.

  Warsztaty ze znakowania infrastruktury w kilku wariantach – praktyczne wykorzystanie:

  • Drukarki,
  • Lasera,
  • Tabliczek informacyjnych,
  • Tagów NFC/RFID

  Prowadzący warsztat: Łukasz Konisiewicz, Starszy konsultant ds. systemów klasy CMMS/EAM, SimplyMobile Sp. z o.o.
  
  

  WARSZTAT B: Jak dużą poprawę wyników można uzyskać tylko dzięki zmianie reguł i jakie to reguły?

  Wszystko można zmienić, ale czy wszystko warto?

  • CO ZMIENIĆ?
    • GRA - coś o czym wszyscy wiemy a nadal to sobie robimy – ile na tym tracimy?
    • Reguła do zmiany – czyli co warto przestać robić aby uzyskać znaczący efekt?
  • NA CO ZMIENIĆ?
    • Nowa reguła/y - kierunek rozwiązania wspierający przepływ
  • JAK DOKONAĆ ZMIANY?
    • Czy wprowadzimy tę zmianę już jutro? – o przeszkodach wdrożeniowych
    • Kolejne kroki i skupienie

  Prowadzący warsztat: Agnieszka Szepielow, Ekspert TOC, TOC Consulting

   

  WARSZTAT C: Samodzielny, statyczny audyt systemu sprężonego powietrza.

  Podczas warsztatu uczestnicy poznają kalkulatory i metodykę postępowania dla:

  • oceny zużycia i kosztu energii,
  • oceny strat,
  • oceny bezpieczeństwa dostaw sprężonego powietrza,
  • oceny potencjału zmniejszenia zużycia energii i zwrotów z inwestycji energooszczędnych,
  • oceny potencjału odzysku ciepła ze sprężarek i tego co z tym ciepłem zrobić,
  • przygotowania dokumentu końcowego prezentującego zarządowi korzyści dla procesu produkcji, finansowe i środowiskowe.

  Prowadzący warsztat: Wojciech Halkiewicz & Piotr Kozakiewicz, 7bar Sp. z o.o.

• 10:15 - 10:30

  Przerwa

• 10:30 - 11:30

  Druga sesja warsztatów

  • 
  • 
  • 
  • 

  Wojciech Halkiewicz Łukasz Konisiewicz Piotr Kozakiewicz Agnieszka Szepielow

  WARSZTAT A: Narzędzia do paszportyzacji i znakowania infrastruktury produkcyjnej jako pierwszy krok do poprawy bezpieczeństwa pracowników.

  Warsztaty ze znakowania infrastruktury w kilku wariantach – praktyczne wykorzystanie:

  • Drukarki,
  • Lasera,
  • Tabliczek informacyjnych,
  • Tagów NFC/RFID

  Prowadzący warsztat: Łukasz Konisiewicz, Starszy konsultant ds. systemów klasy CMMS/EAM, SimplyMobile Sp. z o.o.
  
  

  WARSZTAT B: Jak dużą poprawę wyników można uzyskać tylko dzięki zmianie reguł i jakie to reguły?

  Wszystko można zmienić, ale czy wszystko warto?

  • CO ZMIENIĆ?
    • GRA - coś o czym wszyscy wiemy a nadal to sobie robimy – ile na tym tracimy?
    • Reguła do zmiany – czyli co warto przestać robić aby uzyskać znaczący efekt?
  • NA CO ZMIENIĆ?
    • Nowa reguła/y - kierunek rozwiązania wspierający przepływ
  • JAK DOKONAĆ ZMIANY?
    • Czy wprowadzimy tę zmianę już jutro? – o przeszkodach wdrożeniowych
    • Kolejne kroki i skupienie

  Prowadzący warsztat: Agnieszka Szepielow, Ekspert TOC, TOC Consulting

   

  WARSZTAT C: Samodzielny, statyczny audyt systemu sprężonego powietrza.

  Podczas warsztatu uczestnicy poznają kalkulatory i metodykę postępowania dla:

  • oceny zużycia i kosztu energii,
  • oceny strat,
  • oceny bezpieczeństwa dostaw sprężonego powietrza,
  • oceny potencjału zmniejszenia zużycia energii i zwrotów z inwestycji energooszczędnych,
  • oceny potencjału odzysku ciepła ze sprężarek i tego co z tym ciepłem zrobić,
  • przygotowania dokumentu końcowego prezentującego zarządowi korzyści dla procesu produkcji, finansowe i środowiskowe.

  Prowadzący warsztat: Wojciech Halkiewicz & Piotr Kozakiewicz, 7bar Sp. z o.o.

• 11:30 - 11:45

  Przerwa

• 11:45 - 12:45

  Trzecia sesja warsztatów

  • 
  • 
  • 
  • 

  Wojciech Halkiewicz Łukasz Konisiewicz Piotr Kozakiewicz Agnieszka Szepielow

  WARSZTAT A: Narzędzia do paszportyzacji i znakowania infrastruktury produkcyjnej jako pierwszy krok do poprawy bezpieczeństwa pracowników.

  Warsztaty ze znakowania infrastruktury w kilku wariantach – praktyczne wykorzystanie:

  • Drukarki,
  • Lasera,
  • Tabliczek informacyjnych,
  • Tagów NFC/RFID

  Prowadzący warsztat: Łukasz Konisiewicz, Starszy konsultant ds. systemów klasy CMMS/EAM, SimplyMobile Sp. z o.o.
  
  

  WARSZTAT B: Jak dużą poprawę wyników można uzyskać tylko dzięki zmianie reguł i jakie to reguły?

  Wszystko można zmienić, ale czy wszystko warto?

  • CO ZMIENIĆ?
    • GRA - coś o czym wszyscy wiemy a nadal to sobie robimy – ile na tym tracimy?
    • Reguła do zmiany – czyli co warto przestać robić aby uzyskać znaczący efekt?
  • NA CO ZMIENIĆ?
    • Nowa reguła/y - kierunek rozwiązania wspierający przepływ
  • JAK DOKONAĆ ZMIANY?
    • Czy wprowadzimy tę zmianę już jutro? – o przeszkodach wdrożeniowych
    • Kolejne kroki i skupienie

  Prowadzący warsztat: Agnieszka Szepielow, Ekspert TOC, TOC Consulting

   

  WARSZTAT C: Samodzielny, statyczny audyt systemu sprężonego powietrza.

  Podczas warsztatu uczestnicy poznają kalkulatory i metodykę postępowania dla:

  • oceny zużycia i kosztu energii,
  • oceny strat,
  • oceny bezpieczeństwa dostaw sprężonego powietrza,
  • oceny potencjału zmniejszenia zużycia energii i zwrotów z inwestycji energooszczędnych,
  • oceny potencjału odzysku ciepła ze sprężarek i tego co z tym ciepłem zrobić,
  • przygotowania dokumentu końcowego prezentującego zarządowi korzyści dla procesu produkcji, finansowe i środowiskowe.

  Prowadzący warsztat: Wojciech Halkiewicz & Piotr Kozakiewicz, 7bar Sp. z o.o.

• 12:45 - 16:00

  Zwiedzanie stoisk Targów SYMAS® MAINTENANCE

• 09:00 - 09:15

  Poranna kawa

• 09:15 - 09:45

  Strategiczne zarządzanie ryzykiem starzejących się maszyn.

  • 
    Tomasz Burnos

    O prelegencie

  Starzenie maszyn to nie tylko problem techniczny, to ryzyko biznesowe.

  W wielu zakładach przemysłowych wiekowe urządzenia i niedostępne już komponenty tworzą ukryte, narastające zagrożenie: przestoje, utratę ciągłości dostaw, wzrost kosztów utrzymania i ryzyko incydentów bezpieczeństwa. Bez planu, to ryzyko działa jak tykająca bomba.

   W tej prezentacji Tomasz pokaże, jak potraktować starzenie maszyn nie jako nieunikniony koszt, ale jako element strategicznego zarządzania ryzykiem operacyjnym. Uczestnicy dowiedzą się:

  • Jak wykryć oznaki starzenia i jak wprowadzić wczesne metody zapobiegania?
  • Jak ocenić i skwantyfikować ryzyko wynikające z wieku i dostępności aktywów?
  • Jak powiązać plan zarządzania starzeniem z systemem zarządzania ryzykiem firmy?
  • Jak priorytetyzować modernizacje, by minimalizować zarówno koszty, jak i ryzyko?
  • Jak włączyć ten proces do programów UR, Asset Management i strategii biznesowej?

  Na przykładach z przemysłu dowiecie się, jak firmy wdrażające proaktywne strategie ryzyka osiągają większą niezawodność, stabilność i przewagę konkurencyjną, zanim pojawi się kryzys.

• 09:45 - 10:10

  Od strategii do niezawodności.

  Damian Truszkowski, Engineering Manager, Qemetica S.A.

• 10:10 - 10:20

  Przerwa

• 10:20 - 10:45

  Od zakupu do likwidacji czyli rola utrzymania ruchu w zarządzaniu majątkiem. Czy AI w tym pomoże?

  • 
    Jan Krzysztof Fedorowicz

    O prelegencie

  Utrzymanie ruchu to proces, który zaczyna się już w momencie decyzji o zakupie maszyny i trwa aż do jej wycofania z eksploatacji. Jego skuteczność zależy od współpracy działu UR z księgowością, finansami, produkcją, BHP, zarządem oraz od zgodności z wymaganiami ESG i compliance.

  W polskich przedsiębiorstwach nadal dominują rozproszone dane i niespójne procesy, które ograniczają możliwości planowania, optymalizacji i raportowania.

  Nowoczesne technologie, takie jak sztuczna inteligencja, cyfrowe bliźniaki, Inwentaryzacja360 czy automatyczna analiza danych, pozwalają przewidywać awarie, planować przeglądy i kontrolować koszty w czasie rzeczywistym. Dzięki nim utrzymanie ruchu może stać się integralną częścią zarządzania cyklem życia aktywów trwałych i obrotowych.

  Podczas prezentacji poruszone zostaną takie zagadnienia jak:

  • Czy nowoczesna technologia i AI jest w stanie przełamać bariery organizacyjne?
  • Czy możliwa jest pełna integracja danych i procesów?

  Czy wszystko to przełoży się na realną wartość dla firmy?

• 11:15 - 12:15

  Nie zgaduj. Wiedz. Utrzymanie Ruchu w erze AI. Praktyczne podejście do organizacji wdrażania projektów opartych na sztucznej inteligencji (AI) w dziale technicznym.

  • 
    Michał Jackowiak

    O prelegencie
  • 
    Marcin Rozmus

    O prelegencie

  • Jak z niczego zrobić coś – czyli „case study”  przygotowania zmian organizacyjnych aby wdrożyć elementy AI (ML) PDM.
  • Kompetencje pracowników.
  • Narzędzia potrzebne do wprowadzenia AI (ML) PDM.
  • Przykłady wdrożonych rozwiązań na maszynach pod kątem predykcji.
  • Metody oceny skuteczności wdrożeń opartych na modelach AI.
  • Wyzwania i bariery. Czy jesteśmy gotowi na AI?
  • Przykłady wdrożonych rozwiązań zwiększających efektywność organizacyjną:

  Case Study #1 – Klasyfikacja ABC procesów z wykorzystaniem sztucznych sieci neuronowych.

  Case Study #2 – System wspomagania zarządzania częściami zamiennymi.

  Case Study #3 – Wirtualny asystent Utrzymania Ruchu.

  • Podsumowanie – 2 perspektywy, jeden cel.
• 12:15 - 12:30

  Przerwa

• 12:30 - 13:30

  Fabryki Przyszłości - Innowacje 4.0 - Wyzwania w Strategii Fabryk Produkcyjnych.

  • 
    Sebastian Porębski

    O prelegencie

  • Nasza gotowość na nadchodzące zmiany 4.0 – zmiany organizacyjne, świadomość zmian.
  • Postęp technologii a wyzwania jakie stoją przed Zespołami Technicznymi w Fabrykach.
  • Jaka Strategia M&R w fabryce - Co warto a co się Opłaca TBM vs. CBM a może PDM?
  • Digitalizacja systemów wspierających i przykłady IOT w M&R.
  • Czy będzie nam łatwiej, szybciej i taniej?
• 13:30 - 13:45

  Zakończenie Jesiennej Szkoły Utrzymania Ruchu. Wręczenie certyfikatów uczestnictwa i wspólne zdjęcie.