Strefa ekspercka

Pomiary przepływu masowego odgrywają kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu. Od kopalni, przez papiernie, aż po elektrownie operatorzy transportują materiał na przenośnikach taśmowych, ślimakowych oraz zgrzebłowych. Przenośniki są również wykorzystywane podczas załadunku i rozładunku ciężarówek, wagonów czy statków. Pomiar przepływu masowego jest niezbędny do kontroli tych procesów i płynnego transferu materiału.

Współczesne procesy przemysłowe wymagają coraz większej kontroli nad przepływem i dozowaniem materiałów sypkich. W bieżącym roku intensywnie rozwijaliśmy rozwiązania związane z branżą materiałów sypkich. Szczególnym impulsem do rozwoju stał się dynamiczny wzrost branży przetwarzania rzepaku. Odpowiadając na potrzeby rynku, dostosowaliśmy swoje systemy do pracy z tym wymagającym surowcem, wykorzystując sprawdzone dozowniki wagowe MD, BT i WBF oraz wagi przesypowe ABS X, ABS HF i ABS XF.

Jak zawory impulsowe MAC Pulse Valves wspierają efektywne oczyszczanie filtrów, ograniczają zużycie sprężonego powietrza i pomagają utrzymać ciągłość produkcji?

Chęć odciążenia pracowników i oszczędne gospodarowanie zasobami skłoniło piekarnię przemysłową Austerschmidt w Niemczech do zmiany sposobu transportu nasion z ręcznego na zautomatyzowany. Urządzenia do transportu materiałów sypkich piFLOW®f uznali za kluczowe narzędzia.

Regulacja wydajności sprężarki ma istotny wpływ na funkcjonowanie systemu wytwarzania sprężonego powietrza, a w szczególności na jego efektywność energetyczną. Zastosowanie odpowiednio dobranego układu regulacji umożliwia dostosowanie ilości wytwarzanego sprężonego powietrza do aktualnego zapotrzebowania odbiorników. Pozwala to ograniczyć straty energii związane z pracą sprężarki przy niepełnym obciążeniu oraz poprawić efektywność energetyczną całego systemu.

W wielu zakładach przemysłowych właściwości proszków mają kluczowe znaczenie dla niezawodności i wydajności całego procesu produkcyjnego. Wielkość cząstek, sypkość, gęstość, pylenie, jednorodność mieszaniny oraz tendencja do segregacji mogą bezpośrednio wpływać zarówno na efektywność produkcji, jak i na jakość produktu końcowego. Jednocześnie inwestowanie we własne, specjalistyczne urządzenia procesowe nie zawsze jest ekonomicznie uzasadnione.

Pył, wilgoć, zmienne obciążenia, a często także praca przez całą dobę. Tak wygląda codzienność wielu zakładów zajmujących się recyklingiem oraz obróbką i transportem materiałów sypkich. W takich warunkach każda awaria oznacza kosztowny przestój, dlatego niezawodność napędów ma kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji. Jak ograniczyć przestoje i koszty w transporcie oraz obróbce materiałów sypkich i masowych?

Materiały gumowe są powszechnie stosowane w utrzymaniu ruchu – od uszczelnień po elementy ochronne i antywibracyjne. Choć często traktowane jako drobne komponenty, ich jakość ma bezpośredni wpływ na niezawodność pracy maszyn i ograniczenie przestojów. W praktyce oznacza to, że właściwy dobór materiału przekłada się na niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność urządzeń. W zależności od branży wymagania wobec materiałów są jednak różne, dlatego warto przyjrzeć się ich zastosowaniom w poszczególnych sektorach przemysłu.

Współczesny przemysł stoi przed ciągłym wyzwaniem: koniecznością przeprowadzania kontroli złożonych, często niebezpiecznych obiektów infrastrukturalnych bez przerywania produkcji i narażania ekip na niepotrzebne ryzyko. Przez dziesięciolecia wydawało się, że nie ma na to zadowalającego rozwiązania. Dzisiaj drony i roboty inspekcyjne radzą sobie z tym zadaniem z precyzją i skutecznością, których tradycyjne metody nie są już w stanie dorównać.

Ochrona pasywna – prostota bez zasilania do typowych elementów ochrony pasywnej należą: VENT PRO – odciążanie wybuchu, FLEX – bezpłomieniowe odciążanie wybuchu, B-FLAP I PRO – mechaniczna klapa przeciwwybuchowa do izolacji wybuchu. Systemy te działają wyłącznie na zasadzie mechanicznej i nie wymagają zasilania elektrycznego ani elektronicznego układu sterowania.

Produkcja przebiega zgodnie z planem. Linie pracują, urządzenia nie zgłaszają awarii, a zamówienia realizowane są terminowo. Na pierwszy rzut oka wszystko funkcjonuje prawidłowo. W praktyce jednak wiele zakładów przemysłowych każdego dnia ponosi koszty, których nie widać w raportach awarii. Nie wynikają one z przestojów czy uszkodzeń maszyn, lecz z pozornie niewielkich strat pojawiających się podczas codziennej pracy.

Tradycyjne architektury automatyki w intralogistyce, silnie skoncentrowane na szafach sterowniczych, coraz częściej stają się czynnikiem ograniczającym. Trend w kierunku decentralizacji polega na przeniesieniu elektroniki mocy, inteligencji sterowania oraz poziomu IO z szafy sterowniczej bezpośrednio w pole (na obiekt), co daje szereg istotnych korzyści.

Podczas prac serwisowych, remontowych i awaryjnych na terenie zakładów przemysłowych liczy się jedno – praca musi być wykonana szybko, dokładnie i bezkompromisowo bezpiecznie. Gdy operacje techniczne musimy przeprowadzić w strefie zagrożenia wybuchem (ATEX), tradycyjne elektronarzędzia natychmiast tracą rację bytu. Przemysł poszukuje urządzeń o zaawansowanej konstrukcji przeciwwybuchowej, które poradzą sobie z każdym zadaniem – od wielkogabarytowych magistrali po codzienne prace warsztatowe. O nowoczesnym podejściu do bezpiecznego utrzymania ruchu dyskutować będą specjaliści podczas nadchodzących Targów MAINTENANCE 2026 w Krakowie.

Łącznie oszczędzamy naszym klientom: - 8 milionów funtów kosztów - 31 milionów kWh co odpowiada zużyciu energii przez 11 500 gospodarstw domowych przez rok - 7230 ton CO₂ co odpowiada zachowaniu drzew wystarczających do pokrycia powierzchni 920 boisk piłkarskich