Strefa ekspercka

Pył, wilgoć, zmienne obciążenia, a często także praca przez całą dobę. Tak wygląda codzienność wielu zakładów zajmujących się recyklingiem oraz obróbką i transportem materiałów sypkich. W takich warunkach każda awaria oznacza kosztowny przestój, dlatego niezawodność napędów ma kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji. Jak ograniczyć przestoje i koszty w transporcie oraz obróbce materiałów sypkich i masowych?

Materiały gumowe są powszechnie stosowane w utrzymaniu ruchu – od uszczelnień po elementy ochronne i antywibracyjne. Choć często traktowane jako drobne komponenty, ich jakość ma bezpośredni wpływ na niezawodność pracy maszyn i ograniczenie przestojów. W praktyce oznacza to, że właściwy dobór materiału przekłada się na niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność urządzeń. W zależności od branży wymagania wobec materiałów są jednak różne, dlatego warto przyjrzeć się ich zastosowaniom w poszczególnych sektorach przemysłu.

Współczesny przemysł stoi przed ciągłym wyzwaniem: koniecznością przeprowadzania kontroli złożonych, często niebezpiecznych obiektów infrastrukturalnych bez przerywania produkcji i narażania ekip na niepotrzebne ryzyko. Przez dziesięciolecia wydawało się, że nie ma na to zadowalającego rozwiązania. Dzisiaj drony i roboty inspekcyjne radzą sobie z tym zadaniem z precyzją i skutecznością, których tradycyjne metody nie są już w stanie dorównać.

Ochrona pasywna – prostota bez zasilania do typowych elementów ochrony pasywnej należą: VENT PRO – odciążanie wybuchu, FLEX – bezpłomieniowe odciążanie wybuchu, B-FLAP I PRO – mechaniczna klapa przeciwwybuchowa do izolacji wybuchu. Systemy te działają wyłącznie na zasadzie mechanicznej i nie wymagają zasilania elektrycznego ani elektronicznego układu sterowania.

Produkcja przebiega zgodnie z planem. Linie pracują, urządzenia nie zgłaszają awarii, a zamówienia realizowane są terminowo. Na pierwszy rzut oka wszystko funkcjonuje prawidłowo. W praktyce jednak wiele zakładów przemysłowych każdego dnia ponosi koszty, których nie widać w raportach awarii. Nie wynikają one z przestojów czy uszkodzeń maszyn, lecz z pozornie niewielkich strat pojawiających się podczas codziennej pracy.

Tradycyjne architektury automatyki w intralogistyce, silnie skoncentrowane na szafach sterowniczych, coraz częściej stają się czynnikiem ograniczającym. Trend w kierunku decentralizacji polega na przeniesieniu elektroniki mocy, inteligencji sterowania oraz poziomu IO z szafy sterowniczej bezpośrednio w pole (na obiekt), co daje szereg istotnych korzyści.

Podczas prac serwisowych, remontowych i awaryjnych na terenie zakładów przemysłowych liczy się jedno – praca musi być wykonana szybko, dokładnie i bezkompromisowo bezpiecznie. Gdy operacje techniczne musimy przeprowadzić w strefie zagrożenia wybuchem (ATEX), tradycyjne elektronarzędzia natychmiast tracą rację bytu. Przemysł poszukuje urządzeń o zaawansowanej konstrukcji przeciwwybuchowej, które poradzą sobie z każdym zadaniem – od wielkogabarytowych magistrali po codzienne prace warsztatowe. O nowoczesnym podejściu do bezpiecznego utrzymania ruchu dyskutować będą specjaliści podczas nadchodzących Targów MAINTENANCE 2026 w Krakowie.

Łącznie oszczędzamy naszym klientom: - 8 milionów funtów kosztów - 31 milionów kWh co odpowiada zużyciu energii przez 11 500 gospodarstw domowych przez rok - 7230 ton CO₂ co odpowiada zachowaniu drzew wystarczających do pokrycia powierzchni 920 boisk piłkarskich

Monitoring stanu suwnic w czasie rzeczywistym to nie tylko nowoczesne rozwiązanie technologiczne – to strategiczna konieczność dla firm, które chcą zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i rentowność swojej działalności. W GH wiemy, że zapobieganie problemom jest znacznie bardziej opłacalne niż ich rozwiązywanie. Dlatego stworzyliśmy system GH Real Time – cyfrowy ekosystem, który integruje maszyny, dane i ludzi, dając pełną kontrolę nad cyklem życia każdej suwnicy.

W wielu zakładach przemysłowych systemy transportu materiałów sypkich były projektowane wiele lat temu, kiedy priorytetem była przede wszystkim możliwość przemieszczania produktu pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Z biegiem czasu okazywało się jednak, że rozbudowane układy transportowe generują coraz większe koszty eksploatacyjne, zajmują cenną przestrzeń produkcyjną i wymagają częstych prac konserwacyjnych.

Słodownie odgrywają kluczową rolę w przemyśle spożywczym.

Pomiar poziomu to nieodłączny element kontroli procesów w przemyśle. Sondy radarowe VEGAPULS z serii BASIC pracują w sposób ciągły i bezkontaktowy, niezależnie od medium, warunków procesowych i środowiskowych.

Hala produkcyjna. Dźwięk maszyn, zapach metalu, napięcie terminów, rytm taśmy. To nie jest tylko miejsce pracy — to serce firmy. I właśnie to serce dziś bije coraz bardziej nierówno. Bo mimo postępu technologicznego, automatyzacji, systemów ERP – ciągle najważniejszy pozostaje człowiek.

Podczas zarządzania środowiskiem wewnętrznym w dużych obiektach, takich jak zakłady przetwórstwa spożywczego, magazyny i hale produkcyjne, precyzyjnie zaprojektowane systemy HVAC odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu komfortu, wydajności i bezpieczeństwa. W tak rozległych przestrzeniach precyzyjna kontrola przepływu powietrza, temperatury i wilgotności jest niezbędna do zachowania jakości produktów, komfortu pracowników oraz efektywności energetycznej.