Jak usprawnić etykietowanie towarów sypkich w trudnych warunkach produkcyjnych?

Efektywne etykietowanie wyrobów w branży materiałów sypkich to spore wyzwanie dla niejednej firmy. Znakowanie konfekcjonowanych pasz, chemii, nawozów, zapraw budowlanych i wielu innych produktów sypkich stwarza problemy ze względu na wysokie zapylenie otoczenia, kurz, zabrudzenia, a także zmienną wilgotność. Użytkowanie w takich warunkach nieprzystosowanego sprzętu wiąże się z wieloma trudnościami, którym jednak można skutecznie stawić czoła poprzez dobór odpowiednich urządzeń i rozwiązań.

Wszechobecny pył jest codziennością, z którą każdego dnia mierzą się działy utrzymania ruchu producentów materiałów sypkich. Utrudnia on normalne funkcjonowanie, spowalnia procesy, generuje powstawanie wąskich gardeł na etapie konfekcjonowania i etykietowania oraz stanowi jedną z najczęstszych przyczyn awarii sprzętu. W takich warunkach standardowe urządzenia biurowe czy przeciętnej jakości etykiety ze zwykłym klejem nie mają racji bytu. Zwykłe drukarki ulegają uszkodzeniom ze względu na wnikanie pyłu, a niewłaściwie dobrane etykiety bardzo szybko odklejają się od opakowań. Jak temu przeciwdziałać?

4 inżynieryjne wskazówki dotyczące etykietowania sypkich towarów

Jednym z najczęściej zalecanych rozwiązań jest wdrożenie automatyzacji etykietowania, które przyspiesza znakowanie towaru i ogranicza do minimum, albo wręcz całkowicie eliminuje możliwość popełnienia błędu przez pracowników. W zależności od skali produkcji taka automatyzacja może mieć różne stopnie zaawansowania, jednak odciążenie pracowników nawet z najprostszej czynności jest w stanie znacząco poprawić przebieg całego procesu.

Wdrażając automatyzację znakowania w obszarze materiałów sypkich, należy zwrócić uwagę na kilka aspektów technologicznych. Odpowiedni dobór sprzętu nie tylko uchroni przed nieplanowanymi przestojami, ale przede wszystkim przyspieszy codzienną pracę na hali produkcyjnej i w magazynie.

Fabryczna odporność na pył, zanieczyszczenia, wilgoć i temperaturę

Systemy etykietowania stosowane w produkcji sypkich towarów wymagają przemysłowej odporności. Etykieciarki, moduły drukujące, a nawet zwykłe pojedyncze drukarki stanowiskowe muszą być solidne i szczelne, dlatego należy wybierać urządzenia posiadające odpowiednie certyfikaty szczelności (IP). Tylko odpowiednia budowa zapewni ochronę wrażliwych mechanizmów i podzespołów.

Dodatkowym atutem jest wykorzystywanie drukarek, które rzeczywiście, a nie tylko deklaratywnie, mogą pracować w skrajnych temperaturach (od 0 do 40°C) bez dodatkowego osprzętu. Użytkowanie na przykład urządzeń SATO pozwala zrezygnować ze stosowania problematycznych zewnętrznych osłon ochronnych czy awaryjnych podgrzewaczy.

Długa, nieprzerwana eksploatacja zmniejsza ryzyko uszkodzeń

Kolejną dobrą praktyką wydłużającą żywotność drukarek etykiet jest jak najrzadsza ingerencja w ich podzespoły oraz wymiana materiałów eksploatacyjnych. Przy standardowych drukarkach każde otwarcie obudowy to zdarzenie, które potencjalnie może spowodować wniknięcie pyłu do wnętrza konstrukcji. Z tego względu dobrze jest wybierać urządzenia, które są przystosowane do pracy w warunkach wysokiego zapylenia i nie mają ograniczeń eksploatacyjnych.

Doskonałym parametrem sprzyjającym efektywnemu etykietowaniu materiałów sypkich, poza całkowitą szczelnością nawet po otwarciu obudowy, jest również duża pojemność materiałów eksploatacyjnych i wydłużona żywotność głowic. Przykładowo, 4- lub 6-calowe drukarki SATO serii CLNX Plus mogą być użytkowane z taśmami barwiącymi o długości nawet 600 m, dzięki czemu ich wymiana następuje rzadziej niż w sprzętach innych producentów.

Zarządzanie i praca drukarek etykiet bez komputera

Liczne zakłady produkcyjne borykają się również z integracją drukarek z komputerami, które w większości przypadków są niezbędne do prawidłowego druku etykiet. Zwykłe komputery PC użytkowane w zapylonych miejscach są podatne na awarie, dlatego ich obecność przy linii pakującej zawsze rodzi problemy dla działów IT.

Rewolucją w kwestii etykietowania towarów jest technologia SATO AEP (Application Enabled Printing), dzięki której drukarki i moduły drukujące w ogóle nie potrzebują komputerów do realizacji swoich zadań. Technologia japońskiego producenta umożliwia połączenie drukarki bezpośrednio ze sterownikiem PLC, skanerem czy wagą. Szablony etykiet przechowywane są w wewnętrznej pamięci urządzenia, co znacząco ogranicza ilość danych przesyłanych siecią LAN/WLAN do drukarki. Urządzenia nie muszą być w ciągłym trybie online, aby realizowały poprawne wydruki, nawet jeśli dane na etykiecie muszą zmieniać się dynamicznie przy wydruku każdego egzemplarza.

W kontekście zarządzania infrastrukturą, powyższa funkcja doskonale uzupełnia się z możliwością centralnego zarządzania wszystkimi posiadanymi drukarkami, którą zapewnia z kolei usługa SATO SOS Service. Dzięki niej można nadzorować pracę urządzeń z dowolnego miejsca – z dala od zapylonej hali produkcyjnej.

Wysokiej jakości materiały eksploatacyjne

W kontekście znakowania materiałów sypkich warto zwrócić uwagę na jeszcze jeden, niesprzętowy aspekt – jakość wykorzystywanych etykiet.

Skuteczność aplikacji na opakowanie jest równie ważna, co jakość wydruku i niezawodność urządzeń. Wykorzystywanie tanich, niesprawdzonych etykiet niesie ze sobą ryzyko ich szybkiego odklejania się od opakowań, a ponadto może prowadzić do szybszego zużycia i uszkodzenia głowicy drukarki.

Wysokiej jakości drukarki należy wyposażać w równie jakościowe materiały eksploatacyjne, a nawet zlecić ich indywidualny projekt i produkcję. Takie możliwości daje współpraca z SATO, gdyż firma ta dysponuje własnym laboratorium, gdzie dokładnie analizuje warunki, w jakich drukowane i aplikowane są etykiety klienta, a następnie dobiera ich optymalne parametry pod kątem materiału, powierzchni, kleju oraz innych aspektów, aby zaproponować produkcję indywidualnie dobranych materiałów.

Nowy standard efektywności etykietowania

Każda linia produkcyjna ma swoją własną specyfikę, a potrzeby producentów rozwijają się w różnym tempie, dlatego wydajne etykietowanie konfekcjonowanych wyrobów sypkich wymaga przede wszystkim elastycznego podejścia ze strony dostawcy i ciągłego poszukiwania nowych, lepszych rozwiązań.

W odpowiedzi na rosnące potrzeby przemysłu japońscy inżynierowie z SATO stworzyli całkiem nową drukarkę etykiet serii SXR, która w 4- i 6-calowej wersji jest w stanie sprostać najtrudniejszym wymaganiom różnych branż. Jedną z nich jest branża materiałów sypkich, gdzie precyzja i tempo druku, odporność na zabrudzenia czy niezawodna eksploatacja stanowią jedne z najważniejszych parametrów doboru sprzętu drukującego.

 

Poznaj możliwości najnowszych drukarek SATO serii CLx-SXR

 

Automatyzacja etykietowania w trudnych warunkach

Pojedyncze drukarki, chociaż potrafią znacząco poprawić proces znakowania wyrobów, nie są jedyną propozycją usprawnienia etykietowania. Jeszcze ważniejsza może być automatyzacja oparta na aplikatorach, modułach drukujących i etykieciarkach bezpośrednio wpiętych w linię produkcyjną. Inwestycja w ten obszar to przede wszystkim gwarancja ciągłości produkcji i eliminacja szeregu problemów wynikających z pracy ręcznej.

Etykieciarka automatyczna lub automatyczne aplikatory etykiet odciążają pracowników ze żmudnych zadań, zwiększają tempo pracy, poprawiają przepustowość linii pakujących, zapewniają poprawne naklejanie etykiet i gwarantują zawsze czytelny nadruk kodów. Indywidualnie dobrane rozwiązania są odporne na trudne warunki panujące na hali, dlatego polscy inżynierowie pracujący dla SATO Central Europe projektują systemy aplikujące, idealnie dostosowane do nietypowych opakowań, procesów i warunków, jakie panują przy produkcji materiałów sypkich.

Doświadczenie, partnerstwo i technologia – bezcenne atrybuty we wdrażaniu usprawnień

Niezależnie od tego, jak duża jest skala produkcji, zawsze warto szukać usprawnień i oszczędności. Obszar etykietowania produktów często kryje w sobie ogromny potencjał do optymalizacji, dlatego warto skorzystać z doradztwa doświadczonego partnera, który potrafi kompleksowo spojrzeć na cały proces, zidentyfikować występujące problemy i zaproponować skuteczne ich rozwiązania, dysponując najnowocześniejszą technologią w dziedzinie znakowania i Auto-ID.

Skorzystaj z tej okazji w trakcie najbliższych Targów SYMAS! Odwiedź stoisko SATO (numer C13), żeby poznać profesjonalne rozwiązania dla druku etykiet, które doskonale radzą sobie w warunkach wysokiego zapylenia. Porozmawiaj z ekspertami i dowiedz się jak wykorzystać japońską technologię we własnej firmie!

O firmie SATO

SATO jest wiodącym globalnym dostawcą rozwiązań Auto-ID, łączących ludzi, towary i informacje. Firma dostarcza kompleksowe systemy automatycznej identyfikacji, projektuje, produkuje i wdraża urządzenia drukujące oraz tworzy oprogramowanie usprawniające operacje, gromadzenie i wizualizację informacji. Technologie SATO wspierają cyfrową transformację procesów i dostarczają rozwiązania, które pomagają w sprawnym funkcjonowaniu przedsiębiorstw z branży detalicznej, produkcyjnej, spożywczej, HoReCa, opieki zdrowotnej oraz transportu i logistyki. Więcej informacji można znaleźć na stronie: satoeurope.com.